1 序言
　　真空均質乳化機（簡稱乳化機）主要應用于化工、醫藥、生物、食品等諸多領域中非均相液一固和液一液多相體分散體系的混合。目前該設備在國內主要是采用傳統的繼電器控制系統構成，操作人員需要根據經驗和儀表顯示輸入指令或數據進行手動操作，自動化程度不高，同時控制系統存在操作繁瑣、溫度控制超調量大、能耗高等缺點。
2 乳化機的工作過程
　2.1 工作原理
　　乳化機由乳化鍋、水相鍋、油相鍋、真空裝置、溫度控制系統、電氣控制系統等組成。
　　油溶性和水溶性原料分別在油相鍋和水相鍋內熔化或溶解，溫度一般保持在80℃左右，將用水蒸氣加熱的油相和水相原料通過過濾器加至乳化鍋內，以進行均質攪拌、乳化和真空脫氣。然后，向夾套通入冷水，冷卻到一定溫度后，添加香精，繼續冷卻至要求的溫度停止攪拌，待恢復常壓即可出料。
　2.2 工作過程
　　(1)油相鍋、水相鍋進料后，啟動油相、水相攪拌電機，在線設定油相、水相電機的轉速；
　　(2)設定油相鍋、水相鍋控制溫度后，啟動油相鍋、水相鍋的溫度控制；
　　(3)當油相鍋、水相鍋內原料初處理完成后，啟動油相鍋、水相鍋出料泵，將初處理后的物料泵入乳化鍋內；
　　(4)當油相鍋、水相鍋內的物料完全泵入乳化鍋內后，出料泵停止運行。啟動液壓電機，垂直下降主攪拌器與均質攪拌器，當下降到位時，液壓電機停止工作，然后手動旋緊密封閥；
　　(5)當真空乳化鍋密封后，啟動主攪拌、均質攪拌電機。轉速將從零上升到用戶的設定值，并可根據不同的加工要求，在線改變主攪拌、均質攪拌電機的轉速；
　　(6)啟動真空泵電機，乳化鍋負壓力不斷變大，最終將達到用戶設定值；達到用戶設定值后真空泵電機自動停止；
　　(7)啟動乳化鍋溫度控制，自動對乳化鍋進行加熱控制，控制方法采用模糊PID恒溫控制，乳化鍋內原料將被加熱到用戶設定溫度；
　　(8)當乳化工作完成后，通過排氣口減小乳化鍋內負壓力，當乳化鍋壓力為零時，打開出料閥，排出乳化品。